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93平台代理:橡胶硫化“两大原因”

一、硫化橡胶工作压力
 
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1)橡塑制品硫化橡胶时都必须施压,其目地是:
a.避免 塑胶粒造成汽泡,提升塑胶粒的高密度性;
b.使塑胶粒流动性,填满磨具,以制取纹路清楚的产品;
c.提升产品中各层(黏胶与布层或金属材料层、布层与布层)中间的黏着力,改进硫化橡胶胶的工艺性能(如耐屈挠特性)。
2)一般来说,硫化橡胶工作压力的选择应依据产品类别、秘方、延展性等要素决策。
3)正常情况下应遵照下列规律性:延展性大,工作压力宜小些;商品厚、聚异戊二烯橡胶叠加层数多、构造繁琐工作压力宜大点;薄产品压宜小些,乃至能用过热蒸汽。
硫化橡胶充压的方法有下列几类:
(1)液压油泵根据平板硫化机把工作压力传送给磨具,再由磨具传送给塑胶粒;
(2)由硫化橡胶物质(如蒸气)立即充压;
(3)由空气压缩充压;
(4)由注塑机注入。
 
二、硫化橡胶溫度和硫化橡胶時间
 
硫化橡胶溫度是硫化橡胶反映的最基础标准。硫化橡胶溫度的高矮,橡胶木可立即危害硫化橡胶速率、产品品质和公司的经济收益。
硫化橡胶溫度高,硫化橡胶速度更快,生产制造高效率;相反生产率低;
提升硫化橡胶溫度会造成 下列难题;
(1)造成硫化橡胶分子结构链裂化和硫化橡胶返原,造成 塑胶粒物理性能降低;
(2)使橡塑制品中的毛织物抗压强度减少;;
(3)造成 塑胶粒脆化時间减少,降低了充模時间,导致产品部分缺胶
(4)因为厚产品会提升产品的內外温度差,造成 硫化橡胶不匀;
硫化橡胶溫度的选择应综合性考虑到硫化橡胶的类型、橡胶树硫化橡胶管理体系及产品构造等要素。
 
各种各样硫化橡胶的最合适硫化橡胶溫度一般是:
NR<143℃;
SBR<180℃;
IR、BR、CR<151℃;
IIR<170℃;
NBR<180℃
1.等效电路硫化橡胶時间的测算
1.根据范特霍夫方程计算等效电路硫化橡胶時间:
依据范特霍夫方程组,硫化橡胶溫度和硫化橡胶時间的系能用下式表明:τ1/τ2=k
式中τ1—溫度为t1的正硫化橡胶時间,min;
τ2—溫度为t2的正硫化橡胶時间,min;
K—硫化橡胶温度系数;
例:己知某一塑胶粒在140℃时的正硫化橡胶时间20min,硅橡胶运用范特霍夫方程组可测算出130℃和150℃时的等效电路硫化橡胶時间?
130℃的等效电路硫化橡胶時间为40min;150℃的等效电路硫化橡胶時间为10min。
2.硫化橡胶效用的测算
硫化橡胶效用相当于硫化橡胶抗压强度和硫化橡胶時间的相乘,即:E=I·t
式中E—硫化橡胶效用;I—硫化橡胶抗压强度;t—硫化橡胶時间
硫化橡胶抗压强度是塑胶粒在一定溫度下单位时间内所做到的硫化橡胶水平,它与硫化橡胶温度系数和硫化橡胶溫度相关。
 
I=K(T-100)/10
式中:K—硫化橡胶温度系数(由试验测量,或一般取K=2)
T—硫化橡胶溫度
在具体测算中,因为每一种塑胶粒硫化橡胶时,在硫化橡胶曲线图上都是有一段平整范畴,因而在更改硫化橡胶标准时,天然橡胶一般要是把更改后的硫化橡胶效用操纵在原先的硫化橡胶标准的最少和较大硫化橡胶效用的范畴内,产品的物理学物理性能就可相仿。设原先的较大硫化橡胶效用为E大,最少硫化橡胶效用为E小,更改后的硫化橡胶效用为E,则规定:E小比如;测出某一产品塑胶粒的正硫化橡胶時间为130×20min,平整硫化橡胶范畴为20~120min,其较大和最少的硫化橡胶效用为:E小=2(130-100)/10·20=160E大=2(130-100)/10·120=960
 
因而,规定该产品在更改硫化橡胶标准后的硫化橡胶效用E务必考虑以下标准:160三、硫化橡胶热电效应及热力循环
1.硫化橡胶热电效应
硫化橡胶全过程中,生胶与硫磺中间的化学变化是一个化学反应全过程。试验证实,转化成热随融合硫磺的提升而提高。
在硫化橡胶刚开始环节,因硫磺的熔化必须消化吸收发热量,会出現溫度减少的状况。
2.硫化橡胶热力循环
硫化橡胶可当做是热交换器全过程,在供暖层面有来源于加温物质提温时的发热量及塑胶粒的反映转化成热;在耗热层面,有塑胶粒的吸热反应.机器设备的排热及凝结水的吸热反应等。

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